ОАО «Метхимтэкс» представляет новый метод эмалирования - индукционное эмалирование труб

МОСКВА, 30 ноября./ФИС/ ОАО «Метхимтэкс»* представляет новый метод эмалирования - индукционное эмалирование труб. Стремление управлять процессом обжига эмалей и тем самым управлять структурообразованием силикатноэмалевого покрытия привело к разработке нового способа эмалирования без применения обжигательных печей. Сущность нового метода эмалирования заключается в том, что для нагрева эмалируемого металла и расплавления эмалевого шликера применяется энергия электромагнитного поля, создаваемая токами высокой, повышенной или нормальной (50 герц) частоты. При этом используется явление электромагнитной индукции. На основании новых принципов представилась возможность впервые в эмалировочной технике создать технологию индукционного эмалирования, составы силикатных эмалей и технологические линии эмалирования труб. Высокая производительность поточной линии эмалирования труб обусловлена использованием проходных индукторов нагрева труб в процессе обжига эмали, применением герметичных дробеструйных камер, обеспечивающих одновременную обработку наружной и внутренней поверхностей трубы и их обеспыливание, применением устройств для одновременного нанесения, сушки эмалевого шликера и обжига эмали на внешней и внутренней поверхностях труб. Устройство для нанесения эмалевого шликера имеет циркуляционную систему, автоматически поддерживающую активное состояние шликера, его постоянную температуру и регулирование толщины покрытия. Кроме того, в устройстве исключен механический контакт трубы, покрытой шликером, с элементами конструкции. Устройство для сушки шликера имеет многоканальную систему подвода теплоносителя, позволяющую регулировать количество теплоносителя, подаваемого к различным зонам трубы, что исключает возможность конденсации паров воды, выделяющейся в процессе сушки шликера, и таким образом сохраняет непрерывность нанесенного слоя шликера. Устройство для обжига эмали снабжено проходным высокочастотным индуктором, в котором процесс наплавления эмали начинается со стороны металла. Это гарантирует высокоадгезионное сцепление слоя эмали с поверхностью трубы. Высокий коэффициент использования производственной площади, занимаемой технологической линией, обеспечивается тем, что основные технологические процессы эмалирования - нанесение, сушка и обжиг эмали - происходят одновременно при вертикальном положении труб. Возвратно-поступательные вертикальные перемещения эмалируемых труб и перенос их с одной технологической позиции на другую осуществляются автоматически. Использование индукционного обжига в эмалировании позволяет отказаться от традиционно применяемых в настоящее время обжигательных печей. Предлагаемые составы эмалей для индукционного эмалирования труб отличаются от применяемых при печном эмалировании тем, что имеют широкий температурный интервал обжига - от 750 до 950 °С, короткое время для формирования структуры покрытия и коррозионную устойчивость в различных средах. Применение эмалированных труб в различных отраслях промышленности позволяет: 1. Предотвратить абразивный износ и отложение на стенках эмалированного трубопровода парафина, продуктов полимеризации и других осадков и, следовательно, использовать трубы меньшего диаметра. 2. Увеличить срок службы трубопроводов. 3. Значительно уменьшить эксплуатационные расходы. 4. Исключить потери продукта из-за ремонта трубопроводных систем. 5. Обеспечить высокое качество и чистоту транспортируемого продукта. 6. Увеличить пропускную способность трубопроводных систем. Поточная линия для эмалирования труб, входящие в нее агрегаты и устройства, а также составы эмалей защищены патентами за рубежом. *Компания «Метхимтэкс» /http://www.mht-ppu.ru, www.methimteks.fis.ru /эксперт Всероссийской информационно-торговой системы FIS.ru/ специализируется на производстве и поставке всего спектра изделий, материалов, а также производственных линий, цехов и оборудования для трубопроводных систем горячего и холодного водоснабжения, отопления, нефти и газа, и иных тепло и хладоносителей на основе пенополиуретановых технологий и наружной и внутренней изоляции двухслойным и трехслойным полиэтиленом, а также широкого спектра гладкостных покрытий стальных труб под нефть, кислоты и иные агрессивные жидкости.